Конструкция пресс-форм и сырье для формования одноразовой бумажной массы до сих пор представляют определенные трудности в плане проектирования пресс-форм и исследования сырья. Выбор сырья существенно влияет на качество конечного продукта; конструкция пресс-форм должна быть максимально приспособлена к различным формам и размерам продукта. Решением этой проблемы может стать использование более сложных методов проектирования форм и более глубокое изучение свойств сырья.
Качество и прочность конечного продукта в значительной степени зависят от операций по последующей обработке одноразовой посуды из бумажной массы, включая сушку и формование. Неправильная постобработка может привести к недостаточной прочности или деформации изделия. Эти проблемы могут быть решены путем совершенствования методов сушки и формования, а также применения более мощных инструментов.
При производстве столовой посуды из бумажной массы с использованием сырья, включающего багассу, на стадии горячего прессования могут образовываться коричневые отложения. Эти отложения могут снизить качество продукции, засорить трубопроводы и повредить оборудование. Основное объяснение, согласно исследованиям, заключается в большом количестве мелкодисперсного порошка, включающего водо- и маслоотталкивающие вещества. Понимание механизма образования отложений помогает принять соответствующие меры, например, улучшить обработку сырья и повысить частоту очистки оборудования, тем самым решив эту проблему.
Прочность конструкции, термостойкость и обработка поверхности изделий представляют собой дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при разработке и производстве столовой посуды из бумажной массы. Среди возможных решений - совершенствование производственного процесса, использование более подходящего сырья и добавок, а также совершенствование дизайна изделий.
Обычно производится с соотношением 50% волокна сахарного тростника + 10%-50% волокна бамбуковой целлюлозы, обычные коробки для еды и другая посуда добавляют растительные волокна, такие как пшеничная солома, пшеничная трава и тростник, по мере необходимости и изменяют соотношение различных волокон в зависимости от формы, угла, твердости и жесткости продукта. Все они полностью состоят из растительных волокон; химические элементы, такие как полипропилен и полиэтилен, не добавляются.
Biodegradable plant fiber meal boxes comply with certifications such as ISO9001 quality management system certification, national “Paper Pulp Molding Tableware” quality inspection standards, FSC certification, and also pay attention to certifications from the U.S. Food and Drug Administration (FDA), Germany’s New Food and Dietary Products Act (LFGB), QS certification, SGS, FSC, BPI, ABA, OK COMPOST INDUSTRY, OK COMPOST HOME, DIN CERTCO, NO PLASTIC, PFAS-FREE, Little Seedling, etc. For medical paper pulp molding products, safety certifications such as FDA and CE are also required.
Сертификаты компании Bioleader:
На биоразлагаемых коробках для еды можно печатать логотипы. Продукты для печати - это в основном окружность, дно или верх коробки для еды, а такие продукты, как чашки и миски, в основном печатаются на внешней стороне продукта, что требует печати на изогнутой поверхности. В соответствии с оборудованием для печати, ее можно разделить на трафаретную печать, печать на силиконовых подушечках, лазерную печать, печать лазерным травлением и цифровую печать. Печатные изделия соответственно увеличивают стоимость продукции.
Прочность одноразовой посуды из бумажной массы обычно ниже, чем у пластиковой или керамической, и она подвержена повреждениям во время использования. Это требует большей осторожности при ее использовании, чтобы избежать сильного давления или падения. В настоящее время исследовательские институты изучают возможность улучшения физических свойств посуды из бумажной массы путем добавления разлагаемых добавок. Если исследования и разработки увенчаются успехом, ожидается, что это позволит частично решить вышеуказанные проблемы.
В коробки для формования муки из бумажной массы добавляется определенное количество пищевых добавок, как правило, водоотталкивающих: 1,0%-2,5%, маслоотталкивающих: 0,5%-0,8%, для достижения водо- и маслостойкости. Испытание обычно проводится с водой при 100°C и маслом при 120°C, время испытания составляет 30 минут; специальные требования могут увеличить температуру масла и время испытания. Существуют также методы нанесения поверхностного покрытия и ламинирования поверхности для повышения масло- и водостойкости формовочных изделий из бумажной массы, которые выполняются в соответствии с требованиями заказчика.
Большинство маслоотталкивающих добавок в посуду из растительных волокон, представленных на рынке, в настоящее время содержат фтор, в то время как водостойкая и не маслостойкая посуда не содержит фтор. В настоящее время добавление целлюлозы без фтора становится все более и более зрелым.
Если от разлагаемой посуды требуется отсутствие фтора и водо- и маслостойкость, то в настоящее время лучшими альтернативными решениями являются добавление целлюлозы без фтора, ламинирование, покрытие поверхности и т.д. Модифицированный PLA, PBAT и традиционные пластики в настоящее время являются наиболее широко используемыми композитными материалами для формования экологической посуды из бумажной массы.
Ламинированные изделия могут лучше сохранять тепло, уменьшать теплоотдачу через поры формованных изделий, и в то же время могут уменьшать прилипание таких продуктов, как рис и пельмени, что позволяет значительно сократить использование водо- и маслоотталкивающих средств.
В отсутствие каких-либо промышленных разлагающих веществ экологическая посуда из бумажной массы полностью разлагается на свалке в естественном состоянии за 45-90 дней, не выделяя вредных веществ и не причиняя вреда наземным организмам, кораллам и морским обитателям.
После разложения 82% компонентов представляют собой органическое вещество, которое может быть использовано в качестве удобрения для землепользования, полученного от природы и возвращающегося в природу.
Коробки для еды из разлагаемой бумажной массы можно разогревать в микроволновой печи и запекать в духовке, при этом они не выделяют вредных химических веществ, а самая высокая температура достигает 220°C. Он может поддерживать заморозку и охлаждение в холодильнике, при этом заморозка может достигать минус 18°C.
Неотбеленная целлюлоза из растительных волокон имеет желтый цвет из-за небольшого количества лигнина и цветных примесей, содержащихся в ней, а также более жестких волокон. Полуотбеленная целлюлоза содержит большое количество пентозанов, и ее цвет светло-желтый, широко известный как оригинальный цвет. Волокна отбеленной целлюлозы белые, текстура чистая и мягкая, но из-за того, что она была отбелена, прочность волокон ниже, чем у неотбеленной целлюлозы. Для отбеливания обычно используется перекись водорода, отбеливание хлором не допускается!
Что касается стоимости посуды из бумажной массы, то по сравнению с пластиковой посудой, стоимость посуды из бумажной массы в настоящее время выше, в основном из-за разницы в сырье и производственных процессах. С ростом использования посуды из бумажной массы и постоянным совершенствованием оборудования для производства бумажной массы и технологии процесса, стоимость посуды из бумажной массы станет конкурентоспособной по сравнению с пластиковой посудой. Учитывая влияние углеродной нейтральности и углеродного пика, с ростом цен на углерод и популяризацией пластиковых налогов, комплексная стоимость посуды из бумажной массы будет становиться все более конкурентоспособной по сравнению с одноразовой пластиковой посудой.
Потребители воспринимают посуду из бумажной массы по-разному. Европейские и американские потребители высоко оценивают посуду из бумажной массы из-за использования сцены, в ней редко бывает много масла, много воды (супа), поэтому пользовательский опыт довольно хороший. Потребители из Юго-Восточной Азии и Китая, включая Гонконг и Тайвань, имеют плохой пользовательский опыт из-за использования сцены с высоким содержанием масла и супа, а водо- и маслостойкость формовочной посуды из бумажной массы нуждается в улучшении. В целом, потребители будут выбирать его из-за его экологических характеристик, но некоторые потребители могут также отказаться от него из-за его ограничений по производительности.
Хотя посуда из бумажной массы предназначена для одноразового использования, если процесс дизайна посуды из бумажной массы сочетается с характеристиками процесса формования бумажной массы, и посуда становится более художественной в процессе дизайна, это может сделать посуду из бумажной массы более привлекательной для потребителей и улучшить художественную красоту формования бумажной массы.
Introduction The world of 3D printing and sustainable food packaging thrives on Polylactic acid (PLA),…
As environmental concerns continue to grow, there is increasing interest in eco-friendly alternatives to traditional…
Biodegradable tableware, made from materials like sugarcane bagasse and cornstarch, decomposes naturally without harmful residues.…
Square bagasse products are revolutionizing the packaging and tableware industry. Below is a deeper dive…
As a Chinese molded pulp packaging manufacturers, the pulp molding process of the molded pulp…
Can You Put Disposable Paper Plates and Dishes in the Microwave or Oven Introduction Disposable…
This website uses cookies.