使い捨て紙パルプ成形のための金型設計と原材料は、金型設計と原材料研究の面で依然としていくつかの困難を抱えている。原材料の選択は最終製品の品質に大きく影響し、金型の設計は様々な製品の形状やサイズに適合するように最大化されなければならない。解決策としては、より洗練された金型設計技術の使用と、原料特性の研究の増加が考えられる。
最終製品の品質と強度は、乾燥や成形を含む使い捨て紙パルプ成形食器の後処理工程に大きく影響される。不適切な後加工は、強度不足や製品の歪みの原因となります。これらの問題は、乾燥や成形方法を改善したり、より強力なツールを適用することで解決できる。
バガスを含む原料を使用して紙パルプ成形食器を製造する際、ホットプレスの段階で褐色の沈殿物が発生する可能性がある。これらの沈殿物は製品の品質を低下させ、パイプラインを詰まらせ、機械を損傷させる可能性がある。研究によると、主な原因は撥水撥油剤を含む多量の微粉末である。デポジット形成のメカニズムを理解することは、原料処理の改善や設備洗浄の頻度を上げるなど、関連する対策を講じることにつながり、この問題に対処することになる。
製品の構造強度、耐熱性、表面処理は、紙パルプ成形食器の設計と製造においてさらに発生しうる問題である。解決策としては、製造工程の改善、より適切な原料や添加物の採用、製品デザインの改良などが考えられる。
通常、サトウキビ繊維50%+竹パルプ繊維10%〜50%の比率で製造されるが、従来のミールボックス 異なる食器は、製品の形状、角度、硬さ、剛性に応じて、必要に応じて麦わら、麦若葉、葦などの植物繊維を添加し、各種繊維の比率を変更する。すべて植物繊維のみで構成されており、PPやPETなどの化学成分は添加されていない。
Biodegradable plant fiber meal boxes comply with certifications such as ISO9001 quality management system certification, national “Paper Pulp Molding Tableware” quality inspection standards, FSC certification, and also pay attention to certifications from the U.S. Food and Drug Administration (FDA), Germany’s New Food and Dietary Products Act (LFGB), QS certification, SGS, FSC, BPI, ABA, OK COMPOST INDUSTRY, OK COMPOST HOME, DIN CERTCO, NO PLASTIC, PFAS-FREE, Little Seedling, etc. For medical paper pulp molding products, safety certifications such as FDA and CE are also required.
バイオリーダー社証明書
生分解性ミールボックスへのロゴ印刷が可能です。印刷する製品はミールボックスの外周、底面、上面が多く、カップやボウルなどの製品は製品の外側に印刷することが多く、曲面印刷が必要となる。印刷設備によって、スクリーン印刷、シリコンパッド印刷、レーザー印刷、レーザーエッチング印刷、デジタル印刷に分けられる。印刷製品は、それに応じて製品コストを増加させる。
使い捨ての紙パルプ成型食器は、通常プラスチックや陶器の食器に比べて強度が低く、使用中に破損しやすい。そのため、使用時には強い力を加えたり、落としたりしないように、より注意が必要である。現在、分解可能な添加剤を加えることで紙パルプ成型食器の物性を改善しようと研究している研究機関がある。研究開発が成功すれば、上記の問題を部分的に解決できると期待されている。
紙パルプ成型糧食箱は一定量の食品グレードの添加物を加え、一般的に撥水:1.0%-2.5%、撥油:0.5%-0.8%、耐水性と耐油性を達成する。テストは一般的に水温100℃、油温120℃、テスト時間30分で行われ、特別な要求があれば油温とテスト時間を延長することもできる。紙パルプ成形品の耐油・耐水性を向上させるために、表面コーティング技術や表面ラミネーションもあり、顧客のニーズに応じて対応する。
現在市販されている植物繊維食器の撥油剤の多くはフッ素を含んでいるが、耐水食器や非耐油食器はフッ素を含んでいない。現在、フッ素を含まないパルプ添加は成熟しつつある。
分解性食器にフッ素フリーと耐水性・耐油性が要求される場合、現在のより優れた代替ソリューションは、フッ素フリーのパルプ添加、ラミネート、表面コーティングなどである。変性PLA、PBAT、および従来のプラスチックは、現在、紙パルプ成形環境食器で最も広く使用されている複合材料である。
ラミネート製品は保温性に優れ、成形品の気孔からの放熱を抑えると同時に、ご飯や団子などの食品の付着を抑えることができ、撥水剤や撥油剤の使用を大幅に減らすことができる。
紙パルプ成型環境食器は、工業的分解者がいない場合、埋立地で自然な状態で完全に分解されるまで約45~90日かかり、有害物質を発生させず、陸上生物、サンゴ、海洋生物に害を与えることはない。
分解後、成分の82%は有機物であり、土地利用のための肥料として使用することができる。
分解可能な紙パルプのミールボックスは、電子レンジやオーブンで焼くことができ、有害な化学物質を発生させず、最高温度は220℃に達する。冷蔵庫での冷凍・冷蔵も可能で、冷凍温度はマイナス18℃に達する。
未晒し植物繊維パルプは、リグニンや着色不純物の含有量が少ないため黄色で、繊維も硬い。半晒パルプはペントサンを多く含み、色は淡黄色で、一般に原色と呼ばれる。漂白パルプの繊維は白く、感触は純粋で柔らかいが、漂白されているため繊維強度は未漂白パルプより低い。漂白剤には一般に過酸化水素が使われ、塩素漂白は認められていない!
紙パルプ成形食器のコスト問題については、プラスチック食器に比べて、紙パルプ成形食器のコストは現在高いが、これは主に原材料と生産工程の違いによるものである。紙パルプ成形食器の使用量が増加し、紙パルプ成形生産設備とプロセス技術が絶えず改善されれば、紙パルプ成形食器のコストはプラスチック食器と競争力を持つようになる。カーボンニュートラルとカーボンピーキングの影響を考慮すると、炭素価格の上昇とプラスチック税の普及により、紙パルプ成形食器の総合コストは使い捨てプラスチック食器に比べてますます競争力を持つようになる。
紙パルプ成型食器の消費者受容度は様々である。欧米の消費者は、紙パルプ成型食器の使用シーンのため、紙パルプ成型食器の受容性が高く、高油分、高水分(スープ)はほとんどなく、使用感はかなり良い。香港や台湾を含む東南アジアや中国の消費者は、高油分、高スープの使用シーンがあるため、使い勝手が悪いところがあり、紙パルプ成型の耐水性、耐油性を改善する必要がある。全体として、消費者はその環境特性から使用を選択するが、一部の消費者は性能の限界から使用を控えることもある。
紙パルプ成型食器は単品用であるが、紙パルプ成型食器のデザイン工程を紙パルプ成型の特徴と組み合わせ、デザイン工程でより芸術性を高めれば、紙パルプ成型食器をより消費者に好まれ、紙パルプ成型の芸術美を向上させることができる。
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