Der Entwurf von Formen und Rohstoffen für die Herstellung von Einweg-Papierzellstoff ist nach wie vor mit einigen Schwierigkeiten verbunden, was den Entwurf von Formen und die Erforschung von Rohstoffen betrifft. Die Wahl der Rohstoffe wirkt sich erheblich auf die Qualität des Endprodukts aus; das Design der Formen muss optimal auf die verschiedenen Produktformen und -größen abgestimmt sein. Zu den möglichen Lösungen gehören der Einsatz ausgefeilterer Techniken für den Formenbau und die verstärkte Untersuchung der Eigenschaften von Rohstoffen.
Die Qualität und Festigkeit des Endprodukts werden in hohem Maße durch die Nachbearbeitung von Einweggeschirr aus Papiermasse, einschließlich Trocknung und Formgebung, beeinflusst. Eine unsachgemäße Nachbearbeitung kann zu unzureichender Festigkeit oder Verformung des Produkts führen. Diese Probleme können durch eine Verbesserung der Trocknungs- und Formgebungsmethoden sowie durch den Einsatz leistungsfähigerer Werkzeuge gelöst werden.
Braune Ablagerungen könnten sich während der Heißpressphase bei der Herstellung von aus Papiermasse geformtem Geschirr aus Rohstoffen wie Bagasse bilden. Diese Ablagerungen können die Produktqualität beeinträchtigen, Rohrleitungen verstopfen und Maschinen beschädigen. Studien zufolge ist die Hauptursache für diese Ablagerungen eine große Menge an feinem Pulver mit wasser- und ölabweisenden Eigenschaften. Wenn man den Mechanismus der Ablagerungsbildung versteht, kann man entsprechende Maßnahmen ergreifen, z. B. die Behandlung der Rohstoffe verbessern und die Häufigkeit der Reinigung der Anlagen erhöhen, um dieses Problem zu lösen.
Die strukturelle Festigkeit, die Hitzebeständigkeit und die Oberflächenbehandlung der Produkte stellen weitere Probleme dar, die bei der Entwicklung und Herstellung von aus Zellstoff geformtem Essgeschirr auftreten können. Zu den möglichen Lösungen gehören die Verbesserung des Herstellungsverfahrens, die Verwendung geeigneterer Rohstoffe und Zusatzstoffe sowie die Verfeinerung des Produktdesigns.
In der Regel werden sie mit einem Verhältnis von 50% Zuckerrohrfasern + 10%-50% Bambusfasern hergestellt. Bei herkömmlichen Mahlzeitendosen und -geschirr werden je nach Bedarf Pflanzenfasern wie Weizenstroh, Weizengras und Schilf hinzugefügt und das Verhältnis der verschiedenen Fasern je nach Form, Winkel, Härte und Steifigkeit des Produkts geändert. Alle bestehen vollständig aus Pflanzenfasern; chemische Elemente wie PP und PET werden nicht hinzugefügt.
Biodegradable plant fiber meal boxes comply with certifications such as ISO9001 quality management system certification, national “Paper Pulp Molding Tableware” quality inspection standards, FSC certification, and also pay attention to certifications from the U.S. Food and Drug Administration (FDA), Germany’s New Food and Dietary Products Act (LFGB), QS certification, SGS, FSC, BPI, ABA, OK COMPOST INDUSTRY, OK COMPOST HOME, DIN CERTCO, NO PLASTIC, PFAS-FREE, Little Seedling, etc. For medical paper pulp molding products, safety certifications such as FDA and CE are also required.
Bioleader Unternehmenszertifikate:
Logos können auf biologisch abbaubare Mahlzeitendosen gedruckt werden. Bei den zu bedruckenden Produkten handelt es sich meist um den Umfang, den Boden oder die Oberseite der Mahlzeitendose, und Produkte wie Becher und Schalen werden meist auf der Außenseite des Produkts bedruckt, was einen Druck auf gewölbte Oberflächen erfordert. Je nach Drucktechnik kann man zwischen Siebdruck, Silikontampondruck, Laserdruck, Laserätzdruck und Digitaldruck unterscheiden. Bedruckte Produkte erhöhen entsprechend die Produktkosten.
Die Festigkeit von Einweggeschirr aus Papierzellstoff ist in der Regel geringer als die von Kunststoff- oder Keramikgeschirr und kann bei der Verwendung beschädigt werden. Dies erfordert mehr Sorgfalt bei der Verwendung, um starken Druck oder Fallenlassen zu vermeiden. Es gibt derzeit Forschungseinrichtungen, die sich mit der Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Papierzellstoff-Geschirr durch Zugabe abbaubarer Zusatzstoffe befassen. Wenn die Forschung und Entwicklung erfolgreich ist, dürften die oben genannten Probleme teilweise gelöst werden.
Bei der Herstellung von Mahlzeitenkartons aus Zellstoff wird eine bestimmte Menge an lebensmittelechten Additiven hinzugefügt, im Allgemeinen wasserabweisend: 1,0%-2,5%, ölabweisend: 0,5%-0,8%, um Wasser- und Ölbeständigkeit zu erreichen. Der Test wird im Allgemeinen mit Wasser bei 100°C und Öl bei 120°C durchgeführt, mit einer Testzeit von 30 Minuten; bei besonderen Anforderungen können die Öltemperatur und die Testzeit verlängert werden. Es gibt auch Oberflächenbeschichtungstechniken und Oberflächenlaminierung zur Verbesserung der Öl- und Wasserbeständigkeit von Formteilen aus Papiermasse, die je nach Kundenbedarf gehandhabt werden.
Die meisten der auf dem Markt befindlichen ölabweisenden Stoffe in Geschirr aus Pflanzenfasern enthalten derzeit Fluor, während wasserbeständiges und nicht ölbeständiges Geschirr kein Fluor enthält. Derzeit wird der Zusatz von fluorfreiem Zellstoff immer ausgereifter.
Wenn abbaubares Geschirr fluorfrei sowie wasser- und ölbeständig sein soll, sind die derzeit besseren alternativen Lösungen der Zusatz von fluorfreiem Zellstoff, die Laminierung und die Oberflächenbeschichtung usw. Modifiziertes PLA, PBAT und herkömmliche Kunststoffe sind derzeit die am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffe bei der Herstellung von umweltfreundlichem Geschirr aus Papierzellstoff.
Die laminierten Produkte können die Wärme besser halten, die Wärmeableitung durch die Poren der geformten Produkte verringern und gleichzeitig die Anhaftung von Lebensmitteln wie Reis und Knödeln reduzieren, was den Einsatz von wasser- und ölabweisenden Mitteln stark verringern kann.
Da es keine industriellen Zersetzer gibt, dauert es etwa 45 bis 90 Tage, bis sich das aus Zellstoff geformte Umweltgeschirr auf einer Deponie vollständig zersetzt hat, ohne dass schädliche Stoffe entstehen, und ohne dass es Landorganismen, Korallen oder Meereslebewesen schadet.
Nach dem Abbau sind 82% der Bestandteile organische Stoffe, die als Düngemittel für die Bodennutzung verwendet werden können, aus der Natur stammen und in die Natur zurückkehren.
Abbaubare Papierzellstoff-Mahlzeitenboxen können in der Mikrowelle und im Ofen gebacken werden und produzieren keine schädlichen chemischen Substanzen, wobei die höchste Temperatur 220°C erreicht. Sie können im Kühlschrank eingefroren und gekühlt werden, und die Gefriertemperatur kann bis zu minus 18°C betragen.
Ungebleichter Pflanzenfaserzellstoff ist aufgrund der geringen Menge an Lignin und farbigen Verunreinigungen, die er enthält, gelb, und die Fasern sind auch härter. Halbgebleichter Zellstoff enthält einen hohen Anteil an Pentosanen, und die Farbe ist hellgelb, allgemein bekannt als die ursprüngliche Farbe. Die Fasern des gebleichten Zellstoffs sind weiß, die Textur ist rein und weich, aber weil er gebleicht wurde, ist die Faserfestigkeit geringer als die des ungebleichten Zellstoffs. Als Bleichmittel wird in der Regel Wasserstoffperoxid verwendet, Chlorbleiche ist nicht erlaubt!
In Bezug auf die Kosten von Papierzellstoff-Geschirr ist festzustellen, dass die Kosten für Papierzellstoff-Geschirr im Vergleich zu Kunststoff-Geschirr derzeit höher sind, was hauptsächlich auf die unterschiedlichen Rohstoffe und Produktionsverfahren zurückzuführen ist. Mit der zunehmenden Verwendung von Papierzellstoff-Geschirr und der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsanlagen und Verfahrenstechniken werden die Kosten für Papierzellstoff-Geschirr mit denen für Kunststoffgeschirr konkurrieren können. In Anbetracht der Auswirkungen der Kohlenstoffneutralität und der Kohlenstoffspitzenwerte, des Anstiegs der Kohlenstoffpreise und der Popularisierung von Kunststoffsteuern werden die Gesamtkosten von Papierzellstoffgeschirr im Vergleich zu Einwegplastikgeschirr immer wettbewerbsfähiger werden.
Die Verbraucherakzeptanz von Papierzellstoff-Geschirr ist unterschiedlich. Europäische und amerikanische Verbraucher haben eine hohe Akzeptanz von Papier Zellstoff Formen Geschirr wegen der Verwendung der Szene, gibt es selten viel Öl, viel Wasser (Suppe), so dass die Benutzererfahrung ist recht gut. Südostasiatische und chinesische Verbraucher, einschließlich Hongkong und Taiwan, haben eine schlechte Benutzererfahrung aufgrund des hohen Öl- und Suppenanteils im Geschirr, und die Wasser- und Ölbeständigkeit von Zellstoff-Formteilen muss verbessert werden. Insgesamt werden sich die Verbraucher aufgrund der Umwelteigenschaften für dieses Produkt entscheiden, aber einige Verbraucher könnten sich auch wegen der Leistungseinschränkungen zurückhalten.
Auch wenn das Geschirr für den einmaligen Gebrauch bestimmt ist, kann das Design des Geschirrs, wenn es mit den Merkmalen des Verfahrens zur Herstellung von Zellstoff kombiniert wird, das Geschirr künstlerischer gestalten, so dass das Geschirr bei den Verbrauchern beliebter wird und die künstlerische Schönheit der Zellstoffherstellung verbessert wird.
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